日前，省美丽浙江建设领导小组办公室印发《浙江省全域“无废城市”建设实施方案（2022-2025年）》，计划到2025年，所有设区市及60%的县（市、区）通过全域“无废城市”建设评估，全域“无废城市”建设走在全国前列。 据悉，“无废城市”是持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将环境影响降至最低的城市发展模式。 自2020年开始，湖州市德清县便围绕“减量化、资源化、无害化”原则开展“无废城市”创建，并在推进工业固废利用处置设施建设的基础上，大力推进危废源头减量，先后实现生活垃圾焚烧厂炉排炉技改、无酸除鳞技术应用、炉窑煤改气等，危险废物总量从2019年度的7.46万吨逐步下降到2021年度的4.92万吨，危废减量33％以上。 党的二十大报告提出，“实施城市更新行动，加强城市基础设施建设，打造宜居、韧性、智慧城市”。 在德清县新市镇，就有这样一座变废为宝的生物质能发电工厂——德清旺能环保能源有限公司。 走进“旺能环境”的绿色环保展示馆，“垃圾焚烧产生的热能通过这些设备转换，可以转化电能，就是我们日常使用的‘电’。”在模拟沙盘前，讲解员向记者介绍道公司的概况、建设历程、厂区布局，以及垃圾处理的整个流程、垃圾焚烧发电的相关情况。在馆内，参观者可以清晰直观地了解整个生活垃圾无害化、减量化、资源化的全过程。 据了解，德清旺能原有2台400t/d循环流化床垃圾焚烧炉，建成投运后虽有效地改善了德清县的生活环境和生态环境，为节能减排作出了一定的贡献。但也存在先天性设计缺陷，对于垃圾的预处理要求高，需要掺烧煤炭，飞灰产生量大，运行不稳定会导致部分污染物排放指标波动较大。 为实现经济效益、社会效益和生态效益多方共赢，德清旺能对炉排炉进行了技改，采用更先进的炉排炉垃圾焚烧生产线对循环流化床进行工艺、产能替代，从根本上解决现有循环流化床工艺存在的问题，更好地实现垃圾处理“减量化、资源化、无害化”目标。 记者从湖州市德清县生态环境局了解到，完成技改后，生活垃圾焚烧飞灰从原先的3.21万吨降低到目前的0.96万吨，飞灰减量在70％以上。同时，所有排放指标均达标，远低于欧盟排放标准和我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》限值要求。每年能稳定处理德清县区域生活垃圾22万吨，年供电量可达9000万度。 据了解，德清县钢材深加工企业众多，主要分布在钟管、雷甸一带。“高温钢胚经热轧后表面生成氧化皮（俗称“鳞”），后续深加工必须除鳞。化学酸洗作为目前应用最广泛的除鳞工艺，会伴随大量酸雾、废酸液和含重金属污泥产生，给企业带来巨大的处置成本和管理压力，且环境污染风险大。”湖州市生态环境局德清分局相关负责人介绍道，德清县每年约有15万吨热轧带钢需要化学酸洗除鳞，废酸产生量约1万吨、表面处理废物约1500吨，占全县全年危废产生量的25%。 为实现减污降本协同增效，德清县挖掘培育优质潜力企业，历经6年，投入2亿多研发资金，指导攻克无酸除鳞技术难关，突破技术转化规模化、工业化难题，打造热轧钢材生态除鳞项目。 同时，加大绿色环保除磷技术研发力度，首创柔性刷磨材料，采用物理刷磨除鳞的方法，建成国内外首条MEC-7.5热轧不锈钢盘条无酸处理机组，被省经信厅认定为2021年浙江国际首台套设备（全省仅三家），实现智能控制、无人操作和连续运行，填补了国内外生态除鳞技术的空白。该技术获得2项国外专利、12项发明专利，同时制定了《MEC 处理热轧钢板及钢带一般要求》等8个团标。 “无酸除鳞机械去除的钢材表面氧化皮可直接回收利用，冲洗水过滤后循环使用。机组的除鳞钢种做到全覆盖，除鳞质量、效率均优于传统化学酸洗。同时除鳞成本可降低约30%，全面实现工业废酸‘零产生’，促进钢材深加工行业低碳升级绿色转型，助力‘碳达峰、碳中和’目标的实现。” 湖州市生态环境局德清分局相关负责人表示。 为促进全县域钢材深加工行业绿色高质量发展，推广成果应用，德清县采取“政府搭台、企业共享”的模式，于2022年5月在钟管镇成立了德清县热轧钢材生态除鳞共享中心。 据了解，该中心目前拥有3条机组，可加工盘条、卷条、带钢等钢材种类，年加工能力达40万吨。其中，MEC-450热轧带钢生态除鳞机组专门针对德清县产业结构研发，集中承接全县热轧带钢表面处理，年加工15万吨，可为全县从源头上每年减少危废约1.2万吨。 截至目前，已有23家企业来料加工，3条机组日实际处理规模约500吨。无酸机械除鳞技术在德清得到成果转化应用，热轧钢材表面氧化物处理的企业实现了降本、提值、增效，工业废酸源头减量也为德清县的“无废城市”建设添砖加瓦。
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