据最新公布的《国家危险废物名录(修订稿)》(二次征求意见稿)显示，与铝行业相关的危废内容也不少，主要如下：

简而言之，即电解铝生产过程的炭渣，以及整个铝行业加工转移回收产生的各种铝灰均被加入了危废的目录。整个铝行业都面临环保成本增加的问题。

关于铝灰入危带来成本变化的思考：

处理资质问题，短期内整体危废处理产能不足，部分危废可能需储存。若铝灰入危，短期内具有铝灰处理资质的企业数量及产能必然不足，新增产能需要时间。那么源源不断产生的铝灰当前只有一个方法，就是建立专用仓库储存。这其中的问题在于，一是企业是否具有场地去扩建厂房，大企业尚能有此条件，中小企业如何？是否会出现针对小企业专门用于集中存放铝灰的仓库。二是即使有这样的仓库，安全性以及风险问题也同样会使得成本高企。

运输问题，局部地区具有处理危废资质的企业产能不足，短期处理费用有溢价风险。因危废跨地运输需要当地环保部门的许可，一般而言，很难有地区会乐意接受危废，所以危废跨省处理的难度相对较大。而当地具有资质的处理危废的产能很可能不足，致使局部地区处理费用遭到哄抬。

技术问题，当前处理铝灰的技术并不成熟。类似于赤泥一样，铝灰目前也没有出现通用的能够批量处理的办法，即使后续出现，也存在研发的真空期，将加剧短期处理产能不足问题。

现状反差，当前铝灰处理方式多是外售提炼铝生产复化锭。也就是说，目前企业处理铝灰的办法是外售，一旦入危企业需花费额外的费用处理，一来一回的成本增加不止一点点。以目前铝灰售价约1000元/吨计，以再生铝行业为例，每吨再生铝冶炼会产生约3%-10%不等的铝灰，按平均6.5%的铝灰产生量计算，若每吨铝灰处理费用达4000元/吨，每吨再生铝成本将增加325元/吨。