原理
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
结构
水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
分类
根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。
其它
1.水泥回转窑处理危险废弃物
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物，还有具有危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，都属于危险废弃物之列。比如：医药废物、农药废物、热处理含氰废物、废乳化液、燃料涂料废物、爆炸性废物，还有含危险化学成分的废弃物，如我们常提到的含锌的电池以及在工业生产、科学实验中产生的大量的危险废弃物。了解了这些，您是不是觉得危险废弃物原来就在我们身边，来源之广、数量之巨已让我们步步惊心了，而危险废弃物对人类身体的损害和对生态环境的破坏已得到世界各国的重视，有人称危险废弃物为‘政治废物’，由此可见危险废弃物给人们生活带来的困扰，完善处理和再利用危险废弃物成为打造绿色低碳、环保节能生活工作的重中之重。
经过人们长时间的不断探索实验，总结出许多处理危险废弃物的方法，如掩埋、焚烧，利用化学或物理方法进行中和、提取、磁选、水解、沉淀等等，而其中利用水泥回转窑技术处理危险废弃物因其独特的优势，成为危险废弃物处理再利用最行之有效的办法，从而得到大力推广运用。水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。危险废弃物中含有的氯、硫、氟等化学成分在高温处理中被完全吸收，转化成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙等，直接混合在水泥熟料中，经验证，一般不会给水泥质量造成不良影响。废弃物在燃烧时产生一定的热量又节约了燃煤原料，节省了生产成本。
水泥回转窑在处理危险废弃物的优势有：环保、节能、安全、还有一定的经济效益。
2、冶炼
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
