6.1主要产品方案

本项目主要回收电解铝电解槽大修渣（危废）中的废阴极炭块，经破碎、筛分、无害化处理、配料，生产出电极糊产品；达产年设计产能：3万吨/年。

6.2执行标准

项目产品严格执行 国家标准及行业标准

6.3产品价格制定原则

项目产品的定价根据目前同类产品市场定价原则。初入市场，为了提高市场占有率，项目选择较低价位入市，以更高的性价比占领更多的市场份额。高市场占有率为提高盈利率提供可靠保证。当然，在此之前公司结合市场竞争状况，确定有利可图的销售目标。

6.4工艺技术方案

6.4.1产品工艺方案选择

1、本项目从工艺、生产布局方面考虑，项目生产所需联合厂房按照国内外先进生产工艺进行布置，达到最优化工艺路线的目的。项目的设备选用、厂房结构参数的设置、内部工艺分区等尽可能适应各类产品的生产要求。

2、提高技术水平，达到同类型产品专业生产企业技术装备先进水平，关键工艺及设备达到国内同行业先进水平。

3、在工艺布置上尽可能缩短生产物流。

4、工艺设计充分体现“以人为本”的思想。

5、提高关键产品的工艺水平，采用国内外先进工艺和高效生产设备，提高制作水平。

6、加强对产品的检测试验。

6.4.2产品工艺方案

项目工艺过程：

电极糊生产采用无害化处理后的废阴极炭块、煅后无烟煤、煅烧石油焦、沥青、焦末、石墨粉、炭素粉和返回料等为原料，原料经破碎、筛分、配料，生产出电极糊。

（1）原料贮运

电极糊生产所用主要原料煅后无烟煤、煅烧石油焦、等原料由带式输送机从料仓运来卸入贮仓内，用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到电极糊的制造工序使用。

（2）返回料【就是废电极糊】

处理生产过程中产生的电极糊碎料、不合格料和产品电极糊产生的面子返回到处理系统，由破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备

由汽车运来固体中温沥青经颚式破碎机破碎【也可用其他方法破碎】，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，【如果是液体沥青经可以直接加入沥青融化罐】融化后的沥青经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到沥青保温贮罐内，使用时由沥青输送泵输送至电极糊车间用于配料。

（4）电极糊的制造

电极糊制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分

本项目设有煅后无烟煤的中碎、筛分系统。煅后无烟煤分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛，筛分处理,粒度大于10mm的料返回中间料仓，再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机。中碎后再重新筛分。10～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

粒度料有3种,为10～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

②磨粉

为保证电极糊产品的致密性，电极糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的煅后无烟煤粉尘、煅后石油焦、焦末由磨粉机粉碎成粉料。

磨粉采用6R4427摆式磨粉机【或者是雷蒙磨】。由电磁振动给料机定量喂入摆式磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。

粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。

③配料、混捏、均温、成型冷却焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。

混捏选用双搅拌、双加热2000升预热混捏机。每次可混捏糊料2吨,混捏周期为40～50分钟。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。

糊料成型采用固定台式链条式糊类成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入链条成型机。成型后进入链条冷却输送机冷却,冷却后的电极糊经辊道输送机输送到电极糊库贮存。不合格的电极糊用叉车送到返加料处理系统。